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高速钢的高频淬火加热电气诀窍一

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高速钢的高频淬火加热电气诀窍一

发布日期:2019-05-22 作者:来源于网络 点击:

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个趋肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。大连感应加热设备告诉您:


淬火加热温度,高速钢淬火温度的选择:从增加碳化物融入量、提高奥氏体合金化的角度来说,奥氏体化温度越高越好,以便增加钢的耐磨性和红硬性。但从晶粒、强度的角度来说,随着奥氏体化温度的升高,钢的晶粒粗化,到达一定限度以后,到达一定限度以后,钢的强度和韧性就会下降。而这两方面都与工具的使用寿命有密切的关系,因此正确地选择淬火温度,对工具的使用寿命有极大地影响。随着高频淬火炉加热温度的升高,碳化物不断融入,高速钢的基体中,钢的残留碳化物不断溶入,河南超锋电气设备有限公司针对高速钢的基体中,钢中的残留碳化物数量不断下降。从合金化的角度来说,希望尽量提高淬火温度,使尽可能多的碳化物溶入基体。但随着淬火温度的升高,钢的晶粒尺寸长大。随着晶粒尺寸长大,钢的强度下降,脆性增加。晶粒度对工具寿命的影响情况比较复杂,对间断切削的工具,这种影响规律行比较显著,及晶粒越细,工具的寿命越高。

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这可能与间断切削工具切削时承受一定冲击,要求工具有较高的韧性有关。对连续切削的工具,晶粒度对工具切削寿命高,另一些试验数据却得到相反的结论。


对不同种类、不同规格、不同使用条件的切削工具,选择淬火炉温度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到最佳状态,以便的得到耐磨性、韧性和红硬性的良好配合,从而得到最佳的工具使用寿命。对切削载荷不大,承受冲击力小的工具,如车刀等应选用较高的淬火加热温度。对重载荷,承受冲击力较大的间断切削工具应选用较高的淬火加热温度。对重载荷,承受冲击力较大的间断切削工具应选择较低的淬火加热温度。为了防止形状复杂和细长、薄韧刀具的淬火开裂和减少淬火畸变,宜采用稍低的淬火加热温度。工厂在制造自用刀具时可根据使用条件来选择淬火加热温度。如同一种刀具在切削难加工材料时或在高速小进给量的切削条件下,应选择稍高一些的淬火温度。如果切削时有较大冲击力或设备振动较大应选择稍低的淬火加热温度。必要时可以通过切削试验来确定某种刀具在本厂具体使用条件下的最佳淬火加热温度。


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